當前，我國化工企業(ye) 自動化水平已顯著提升，但仍存在著認識和投入不足、發展不均衡、使用不充分等諸多問題。在全麵轉型升級的背景下，重點化工企業(ye) 亟需引入全流程自動化控製係統和智能化監測設備，實現生產(chan) 全過程自動化和智能化，提高生產(chan) 安全水平和生產(chan) 效率，提升企業(ye) 核心競爭(zheng) 力。

近期，由江蘇省應急廳委托，江蘇省安全生產(chan) 科學研究院組織，G22恒峰智慧等單位共同參與(yu) 起草的《重點化工企業(ye) 全流程自動化控製配備和提升規範》正式發布，為(wei) 涉及重點監管的危險化工工藝的化工、醫藥企業(ye) 生產(chan) 全流程自動化建設提供了指導意見。

1+6+N：助化工企業(ye) 全流程自動化、智能化

G22恒峰智慧堅持“科技創新、自主可控”，深耕化工自動化領域二十餘(yu) 年，深切領會(hui) 化工行業(ye) 標準規範，以NT6000智能分散控製係統（DCS）、TFS600安全儀(yi) 表係統（SIS）、SC8000中大型可編程控製器（PLC）、BM6000批量控製係統、SyncAMS智能設備管理係統、SyncSAS高級報警管理係統、APC先進控製係統、SyncPlant管控信息平台等產(chan) 品為(wei) 支撐，傾(qing) 力打造“1+6+N”智慧化工解決(jue) 方案，在塗料、染料、香料、溶劑、助劑、添加劑、高分子樹脂、鋰電新材料、有機矽、造紙、農(nong) 藥、食品醫藥等精細化工細分行業(ye) 廣泛應用，助力化工企業(ye) 實現全流程自動化、智能化。

原料處理

危險化工工藝中涉及物料可能存在相變、有毒、易燃易爆等特性，按照規範應當設置溫度/壓力遠傳(chuan) 、超限報警，並與(yu) 熱（冷）媒或泄放係統等聯鎖；動設備啟停、可燃及有毒液體(ti) 的液位應當與(yu) 進料設置聯鎖。

反應工序

涉及多個(ge) 化工工藝的設備應當采用順序控製，重點危化工藝按照規範設置過程自動控製和安全儀(yi) 表係統。

精餾精製

連續精餾裝置設置液位自動控製回路，塔釜溫度與(yu) 熱媒設置自動聯鎖，塔頂冷凝器設置冷媒中斷報警；外置回流應設置回流量調節回路。

產(chan) 品包裝

可燃或有毒物料包裝應采用自動化包裝等措施；可燃、有毒及強腐蝕性液體(ti) 裝車采用稱重計量聯鎖功能。

危險化學品儲(chu) 運

容積大於(yu) 或等於(yu) 100m3的可燃液體(ti) 儲(chu) 罐、有毒液體(ti) 儲(chu) 罐、低溫儲(chu) 罐及壓力罐均應設置液位連續測量遠傳(chuan) 儀(yi) 表和就地液位指示和自動控製回路；涉及有毒氣體(ti) 、液化氣體(ti) 、劇毒液體(ti) 、雙氧水的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區應設獨立的安全儀(yi) 表係統。

公用工程配套

蒸汽管網設置流量、溫度、壓力監視報警；冷凍鹽水、循環水設置溫度和流量監視報警；導熱油爐設置自動化控製回路；控製室應設置儀(yi) 表供氣係統的監視與(yu) 報警功能。

規範的發布實施，將助力引領化工企業(ye) 向自動化、智能化轉型，指導化工企業(ye) 朝“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的目標更進一步。

未來，G22恒峰智慧將繼續加強技術創新，以更多創新產(chan) 品和方案，助力提升化工企業(ye) 本質安全，提高企業(ye) 生產(chan) 與(yu) 技術管理水平，增強企業(ye) 核心競爭(zheng) 力，為(wei) 化工企業(ye) 智慧化未來持續賦能。