醫藥工業(ye) 高質量發展是推進新型工業(ye) 化和建設製造強國的重要任務，是實施健康中國戰略的重要支撐。
當前，5G、工業(ye) 互聯網、人工智能、大數據等與(yu) 製藥行業(ye) 加速融合，產(chan) 業(ye) 數字化轉型速度正在加快。但因為(wei) 強監管、重合規的特殊屬性，製藥行業(ye) 在數字化方麵整體(ti) 還處在初級階段，相當大比例的醫藥企業(ye) 仍處於(yu) 單點信息化覆蓋狀態，係統間集成度較低。各生產(chan) 環節間的物料轉運和投放大多依靠人工，管理操作無法“連點成線”，形成“信息孤島”，產(chan) 生很多痛點。
● 人工經驗排產(chan) ，耗時耗力；配方變更頻繁、緊急插單等操作易出錯。
● 線邊倉(cang) 和投料管理依靠人工，不能記錄批次投料，準確性較差，影響產(chan) 品質量追溯。
● 運行依靠人工填寫(xie) 生產(chan) 報表，效率低下，且數據無法實時查看，曆史數據容易缺失，數據異常不能實時報警。
● 成本無法細化，傳(chuan) 統的成本核算方法及核算工具很難滿足管理的深層需要。
● 設備數據及台賬依靠人工采集記錄，設備報修靠線下聯係，不能形成設備的閉環管理。
● 生產(chan) 過程信息化程度不夠，問題發生時無法進行有效的跟蹤與(yu) 追溯。
一步到位：G22恒峰製藥行業(ye) 解決(jue) 方案
作為(wei) 國內(nei) 領先的自動化、信息化、智能化上市企業(ye) ，G22恒峰深耕中國市場30餘(yu) 年，可為(wei) 醫藥行業(ye) 用戶提供從(cong) 智能製造頂層設計，到智能化、信息化和自動化的各類係統解決(jue) 方案，再到Syncplant平台的數據分析與(yu) 決(jue) 策的整體(ti) 解決(jue) 方案。G22恒峰製藥行業(ye) 解決(jue) 方案旨在以數據為(wei) 核心，鏈接醫藥企業(ye) “人、機、料、法、環”全維要素，實現全流程的智能化管控，助力醫藥企業(ye) 實現“合規性、快速上市和靈活生產(chan) ”。
目前，G22恒峰智慧在國內(nei) 製藥行業(ye) 已有較高的市場份額和大量的成功用戶案例，並將在未來服務更多領域及客戶。
八大亮點
製藥專(zhuan) 屬MES平台：G22恒峰基於(yu) 製造執行係統(MES)平台，設計了一套完全符合FDA和GMP法規的製藥行業(ye) 專(zhuan) 屬的MES解決(jue) 方案。適用於(yu) 化學製藥、生物製藥、中藥等行業(ye) ，幫助客戶更方便地實現係統集成，在全廠形成數字化製造平台，改善管理和生產(chan) 各環節，實現敏捷製造。
數據集成SCADA係統：G22恒峰SCADA平台將藥廠生產(chan) 、質量控製、設備運行情況、安全控製點、及人員信息由統一設備傳(chuan) 導至上層平台，實現公司統一調度管理，確保為(wei) 用戶提供可靠靈活的、可擴展的實時數據。並提供無級縮放的矢量化圖形用戶界麵。
質量管理係統QMS：以質量台帳為(wei) 基礎，對企業(ye) 質量檢驗數據進行全麵管理，覆蓋生產(chan) 全過程所有質量數據。對生產(chan) 過程中的原料、中間產(chan) 品、成品按批次檢查，記錄質檢結果。根據產(chan) 品質檢記錄結果自動生成產(chan) 品出廠檢驗報告、原材料各種質量報表、質量台帳、質量分析統計圖表等。
倉(cang) 儲(chu) 管理係統WMS：倉(cang) 庫管理係統將倉(cang) 庫管理模式從(cong) 傳(chuan) 統的結果導向轉變成過程導向；從(cong) 數據錄入轉變成數據采集，同時兼容原有的數據錄入方式；從(cong) 人工找貨轉變成了導向定位取貨；同時引入了監控平台讓管理更加高效、快捷。
設備管理：設備資產(chan) 管理以設備台賬與(yu) 設備檢維修為(wei) 中心，對設備維護水平、劣化趨勢、設備壽命進行分析，便於(yu) 設備管理人員進行分析決(jue) 策，實現從(cong) 設備的采購、安裝、運行、維護到報廢的全生命周期綜合管理。
EHS管理係統：將移動互聯網、物聯網、雲(yun) 計算等先進技術應用到安全生產(chan) 監督管理中，通過對感知數據的統一集中管理，構建一個(ge) 麵向服務的智慧安監管理平台，實現安全生產(chan) 全要素實時監控、事故隱患智能分析、智慧安全管理、應急協同指揮等一體(ti) 化的“互聯網+”大數據管理創新模式。
物料管理：物料管理功能對物料常見的物料有效期、物料複驗期、物料開包有效期、安全庫存、庫存數量等進行管理，實現車間日常物料的高效管理。並支持單獨配置與(yu) 自定義(yi) 物料數據。
稱量管理：通過稱量數據的管理可以確保每次製藥配方的準確性，提高藥品的質量和穩定性。
十全方案
中控室解決(jue) 方案：基於(yu) 豐(feng) 富的實施經驗，G22恒峰能為(wei) 用戶提供嚴(yan) 格按照法規的中控室選址、內(nei) 部裝潢、防爆設施等具體(ti) 建設方案策略及其他合理化建議，幫助新建或改造項目高效完成中控室建設。
罐區自控解決(jue) 方案：基於(yu) 深厚的行業(ye) 積澱，G22恒峰可幫助用戶快速分析有關(guan) 氮封、物位檢測、物料分配、安全報警、卸料、出料、物料結算中存在的問題，並提供合理的儀(yi) 表閥門選型及自動化控製方案。
固體(ti) 自動化投料解決(jue) 方案：基於(yu) 合理利用空間的思路，為(wei) 客戶提供一對一投料、一對多投料設計方案。根據不同物料特性進行設備選型。為(wei) 業(ye) 主解決(jue) 新建或改造項目中，人工投入大和清潔殘留等方麵的實際問題。
常見危險工藝自控解決(jue) 方案：根據不同工藝（分為(wei) 加氫、氧化、氯化、硝化等）關(guan) 鍵控製點進行詳盡設計，在符合法規同時，對反應速度、溫度控製、進料控製等進行合理優(you) 化，確保生產(chan) 安全可靠。
計算機化係統驗證方案：介紹計算機化係統驗證的合規性，提供模板框架給需方審核，並根據不同類型要求製定個(ge) 性化方案。最終實現符合GMP\FDA認證要求。
分層工藝自動化解決(jue) 方案：通過與(yu) 調節閥、開關(guan) 閥、高清攝像頭、密度計（電導率儀(yi) ）、流量計結合，模擬人工真實操作的一套高規格解決(jue) 方案。
TCU精準溫度控製解決(jue) 方案：采用DCS實現市麵TCU產(chan) 品精準溫控計算方式與(yu) 效果。采用串級自整定方式，將溫度控製在0.5-1℃，另外搭配模糊控製、分段式、變率式溫控方式，為(wei) 用戶提供最適合的溫控模式。
CMO/CDMO類生產(chan) 模式自控解決(jue) 方案：針對多品種共線，實現全流程控製方案的切換、記錄。以實現生產(chan) 調度分配，生產(chan) 設備及物料占用的合理化，數據的互通及分析，保證數據完整、真實、可追溯。
中藥提取自動化解決(jue) 方案：有效解決(jue) 提取過程溫度不均、自動化收油、過濾判堵、強製濃縮、冷沉分層及清潔驗證等問題。
生物發酵自動化解決(jue) 方案：實現空消、實消、水消、連消SIP，對防止移種及發酵過程染菌提供合理的解決(jue) 方案。提供罐溫控製、DO控製、PH值控製、自動補料等關(guan) 鍵控製點的模塊化控製。
典型應用
中藥提取：以某藥企益母草醇沉膏項目為(wei) 例，益母草醇沉膏的生產(chan) 過程涉及多次提取、濃縮、醇沉、再濃縮等過程，對應著不同的時間、溫度、壓力、配比等參數要求，過程中涉及的數據繁多且複雜。原生產(chan) 方式主要通過人工現場操作，且沒有實現工藝參數數據遠傳(chuan) 及安全聯鎖控製，容易出錯且效率及穩定性較差。
G22恒峰智慧通過對用戶生產(chan) 全過程的自動化改造，實現該生產(chan) 線的數字化信息統一管理，及生產(chan) 過程工藝的聯鎖控製，幫助用戶實現高效、安全生產(chan) ，經濟效益顯著。
✔ 縮短生產(chan) 周期，增加收率
✔ 原傳(chuan) 統操作需要18名人員，現隻需要15名
✔ 乙醇每批降耗3%，回收提升5%
✔ 蒸汽降耗每輪減少7t
✔ 提升質量“一致性”，生產(chan) 更安全
化藥合成：以某藥企利奈唑胺生產(chan) 過程的加氫工藝自控設計為(wei) 例。原料藥加氫反應通常采用傳(chuan) 統的釜式反應器， 采用瓶裝高壓高純氫氣，間歇批次生產(chan) ，過程涉及氮氣置換、氫氣置換、氫化反應、冷卻過濾、減壓濃縮等流程，對應不同的真空度、溫度、氣量等參數。
G22恒峰為(wei) 其提供NT6000控製係統和TFS600故障安全控製係統，實現氫氣控製、溫度控製、壓力控製、終點控製、溫度安全控製、壓力安全控製、攪拌電機安全控製等全自動化控製，保障生產(chan) 安全高效。
生物發酵：以某藥企多拉菌素生產(chan) 線自動化改造為(wei) 例。生物發酵係統控製要點涉及信息管理、空消滅菌、進料控、溫度控製、 攪拌控製、 液位控製、試壓撿漏控製、通入空氣量控製、尾氣排放控製、消泡控製、在線溶氧/pH檢測、空氣精過濾控製、出料控製等諸多方麵。
G22恒峰智慧采用NT6000智能控製係統幫助其實現自動化升級改造，完美實現生產(chan) 全過程的自動化管控，實現發酵過程控製更穩定，大大提升生產(chan) 效率，降低批次發酵過程的原輔料消耗，經濟效益顯著。
作為(wei) 當今世界創新最為(wei) 活躍，發展最為(wei) 迅猛的產(chan) 業(ye) 之一，生物醫藥行業(ye) 數字化轉型發展的重要性和迫切性日益凸顯。
G22恒峰智慧正以技術實力為(wei) 醫藥產(chan) 業(ye) 賦能，助力醫藥企業(ye) 高質量發展。麵向未來，G22恒峰智慧將繼續擴大、加深與(yu) 醫藥行業(ye) 企業(ye) 的合作，助力醫藥研發、生產(chan) 等各個(ge) 環節數字化轉型升級，加速醫藥行業(ye) 向全方位智能製造邁進，助力健康中國建設。
