近日，大唐東(dong) 北院攜下轄企業(ye) 召開發電企業(ye) 熱工及計量技術監督工作會(hui) 議。作為(wei) 能源行業(ye) 領先的自動化、信息化、智能化技術、產(chan) 品、解決(jue) 方案供應商，G22恒峰智慧應邀參加並聚焦能源無人化技術應用作交流報告。
能源無人化解決(jue) 方案：全場景覆蓋 全流程跟蹤
立足“雙碳”時代，加強集約利用是推動能源係統綠色低碳轉型中一個(ge) 重要且有效的努力方向。其中，燃料成本占發電總成本70%以上，強化燃料管理是提高電廠經濟效益、實現綠色低碳轉型的重要舉(ju) 措。
針對能源行業(ye) 傳(chuan) 統燃料管理、作業(ye) 模式高成本、低效率、難管控等挑戰。G22恒峰以燃料全流程跟蹤為(wei) 核心、全自動控製為(wei) 基礎、集中管控為(wei) 重點，針對燃料入廠接卸、質檢、存儲(chu) 、堆取、燃燒等全業(ye) 務流程創新打造無人化智能應用，實現燃料從(cong) 入廠到入爐全過程數字化、智慧化的閉環管理。
出入廠：無人值守 自動計量
采用先進的檢測手段，同時配合智能化應用軟件，實現車輛從(cong) 入廠、采樣、稱重、裝卸到出廠全過程的自動識別與(yu) 記錄，實現每一階段設備的自動運行與(yu) 檢查，以保證計量過程的無人幹預、計量數據的不落地。
主要功能
現場側(ce) 自動計量：以集中控製為(wei) 核心，實現每個(ge) 計量環節設備的全自動運行。
管控側(ce) 可視管控：以管理製度為(wei) 核心，監管作業(ye) 數據，智能統計分析。
應用價(jia) 值
避免操作失誤：通過全流程係統自動化，規避門崗、汽車衡、物資車等出錯風險。
規範業(ye) 務流程：基於(yu) 物聯網技術，建立從(cong) 計劃、入廠、無人值守計量、裝/卸貨、結算、出廠完整環節自動化、標準化業(ye) 務管理流程。
降低人力成本：汽車衡計量及結算無人值守自動完成，可顯著減少司磅計量工作的人力成本支出。
提高管理效率：實現銷售、計量、結算等崗位高效協同，與(yu) 客戶溝通更直接、準確。同時可在線直接下達銷售計劃，自動生成各類統計報表，避免信息流失，提高管理效率。
改善服務體(ti) 驗：基於(yu) 全流程的自動化、標準化管理，減少司機下車次數，實現無紙化流轉，提升用戶服務體(ti) 驗。
煤場管理：三維管控 智能摻配
以三維煤場為(wei) 基礎，建立燃料集中監控中心，整合智慧燃料係統數據，實現三維可視化的煤場管理。對全自動激光盤煤係統、煤場安全監測係統、微霧抑塵係統、智能雲(yun) 控製中心係統進行有效整合，實現不同業(ye) 務操作的高度協同，從(cong) 而提高燃料生產(chan) 經營活動的效率。為(wei) 企業(ye) 實現控本增效提供有效的保障，同時為(wei) 鬥輪機無人值守提供基礎數據的支撐。
▲圖為(wei) 演示界麵及模擬數據
主要功能
燃料信息管理：主要包含基礎管理信息、入廠煤管理、采製化管理、數字化煤場管理、燃料KPI指標管理、計劃管理、合同管理、調運管理、結算管理、耗用管理、存儲(chu) 管理、統計查詢分析等。
智能安全檢測：通過采用紅外熱像監控技術，可燃氣體(ti) 監測等技術研發的煤場自燃安全監測係統，可以及早發現煤堆自熱、自燃征兆，判斷自熱、自燃狀態，實現對煤堆的自燃情況進行在線監測。
應用價(jia) 值
自動化作業(ye) 更高效！更安全！通過數字化煤場可實現煤場進、存、取、用等全流程自動化作業(ye) ，並實時掌握各作業(ye) 環節情況，可有效減少人為(wei) 幹預、提高作業(ye) 效率，杜絕安全風險。
智能化指導更精益！更節能！基於(yu) 對現場設備智能診斷、預警等，提高設備管理運維水平，保障作業(ye) 連續性，助力煤場精益作業(ye) 與(yu) 管控；同時對配煤摻燒進行科學指導和智能優(you) 化，提升燃煤燃燒效率，提高鍋爐運行安全性和經濟性，促進生產(chan) 節能降耗，助力踐行“雙碳”目標。
堆取料：精準定位 無人作業(ye)
采用先進的傳(chuan) 感技術與(yu) 智能控製算法，實現恒流量取煤，並具備自動尋址的功能，可根據既定作業(ye) 方案自動選擇目標煤垛/堆料區域，自動計算鬥輪機作業(ye) 點並自動定位，全過程無需人工幹預，精準定位大車位置、懸臂俯仰角度以及懸臂回轉角度，實現鬥輪機堆取料的無人化自動作業(ye) 。
主要功能
現場側(ce) 自動堆取料：堆取料機設備在現場遠程全自動運行，實現無人監盤、少人值守，打造無人化料場。
管控側(ce) 數字化管理：自動監測料場形態變化及各區域原料屬性變化，進料、存料、混勻、上料信息根據生產(chan) 情況實時自動更新，並通過動態、精確的三維圖表展示，實現料場數字化管理。
應用價(jia) 值
提高堆取料作業(ye) 效率。改善員工勞動環境、降低勞動強度的同時，通過無人化自動堆取料實現減員增效。
降低堆取料作業(ye) 能耗。提升堆取料效率、減少膠帶負載波動，節約運行電耗。
保障設備安全長期運行。避免堆取料機手動操作帶來的載荷衝(chong) 擊，提升設備穩定性與(yu) 安全性，減少設備故障維護工作量。
集約管理動態調優(you) 。實現料場的動態管理，按需摻配、優(you) 化燃燒，提升各料種摻配的精確性。
輸煤皮帶巡檢：無人巡檢 智能運維
采用物聯網、多傳(chuan) 感器融合、運動控製、圖像智能分析等核心技術，充分發揮巡檢機器人係統靈活的控製&運行方式、不受惡劣環境影響等優(you) 勢，實現傳(chuan) 統人工巡檢從(cong) “被動式、呼喚式”到“主動式、實時性”的智能化和無人化轉型，保障燃料安全輸送、生產(chan) 平穩運行。
主要功能
巡檢側(ce) 智能識別預警：通過運動控製技術、專(zhuan) 家實時數據庫、圖像智能分析算法等技術，對現場數據進行全麵采集和實時傳(chuan) 輸，通過自主巡檢、圖像識別、溫度檢測、數據分析、語音對講、氣體(ti) 聲音檢測等，對皮帶跑偏、溫度異常、設備故障、拋灑滴漏等問題進行智能識別與(yu) 預警。
監控側(ce) 智能整合分析：通過集控管理平台可全麵掌握巡檢情況，對可能存在的問題，平台可實時提醒並進行智慧判斷，監控人員根據平台自動生成的報告，通過遠程控製及時處理安全隱患，大大提高巡檢可靠性。
應用價(jia) 值
機器換人，助力巡檢減員增效：自動巡檢可有效替代人工，避免安全風險、減輕運維壓力，在降低人力成本的同時提升巡檢效率，助力發電企業(ye) 減員增效。
智能巡檢，保障設備經濟運行：更全麵、快速地識別並定位設備異常，並基於(yu) 智能分析為(wei) 設備運維提供預警預測，最大限度避免設備故障、降低設備維修成本，保障設備經濟運行。
開放融合，提升整體(ti) 管控水平：可與(yu) DCS、消防等係統進行融合集成，助力發電企業(ye) 打造一體(ti) 化的智慧電廠，提升整體(ti) 管控水平。
截至目前，G22恒峰能源無人化解決(jue) 方案已在大唐南京發電廠、內(nei) 蒙古能源發電科右中發電有限公司、國能徐州發電有限公司等多個(ge) 項目成功落地。未來，G22恒峰智慧也將進一步加強對無人化技術的創新研究、應用與(yu) 推廣，聚焦綠色智慧轉型與(yu) 可持續發展，攜手更多企業(ye) 探索新路徑、共建新示範！
