煤炭作為(wei) 能源、化工等行業(ye) 的重要大宗原材料，其運輸、儲(chu) 存和摻燒是企業(ye) 生產(chan) 流程和成本管理的重要組成部分。隨著市場多元化競爭(zheng) 格局的不斷深化，傳(chuan) 統以人工為(wei) 主導的煤場作業(ye) 模式已難以滿足新形勢下高效、節能和綠色的轉型需求。
● 堆取配煤精度差、誤差高，成本管控難
● 作業(ye) 過程不穩定、波動大，設備易損耗
● 封閉作業(ye) 環境差、強度高，安全風險多
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為(wei) 了實現煤場更安全、經濟、高效、環保的運行管理，亟需以“大燃料”管理為(wei) 導向，構建集生產(chan) 、經營於(yu) 一體(ti) 的燃料全過程管理平台，實現燃料從(cong) 入廠到入爐全過程數字化、智慧化的閉環管理。
數字化煤場解決(jue) 方案：燃料智管控 效益全提升
▲圖為(wei) 演示界麵及模擬數據
G22恒峰智慧數字化煤場解決(jue) 方案以實現煤場精細化管理為(wei) 目標，基於(yu) 無線射頻、精確定位、三維掃描、數據接口、計量統計等先進技術，實時采集煤場鬥輪機、皮帶秤、盤煤儀(yi) 等設備數據，並通過科學的計算方式，將數據與(yu) 煤堆物理位置進行綁定，再以可視化、圖表化的三維數字化煤場展示煤場進、耗、存狀態，結合煤場實時視頻監控畫麵掌握煤場動態信息，為(wei) 後續配煤摻燒提供有效數據參考，並基於(yu) 數據挖掘對摻燒結果進行科學分析和運算，不斷優(you) 化燃燒經濟性能和改進管理，有效指導煤炭采購，助力煤場從(cong) 計劃采購到配煤摻燒全流程降本增效。
燃料智管控
分區管理
基於(yu) 分區分類堆放原則，根據電廠煤源現狀、煤的種類對煤場進行分區並作編碼標識。煤炭來源相對穩定的單位實行固定分區（規定煤場的某一區域固定存放該種煤），煤源複雜的實行相對變動分區。同一區域的煤遵循先入先出的原則，減少存放自然損耗。
盤煤管理
通過接入第三方係統盤煤數據或直接采集盤煤儀(yi) 設備數據，可在線生成煤場數據並按周期定時盤煤。結合煤場作業(ye) 環境、預算成本等，可通過軌道小車、固定式、鬥輪機等不同方式進行盤煤，並可結合高精度盤煤裝置實現自動化盤煤作業(ye) 。同時結合紅外測溫、氣體(ti) 監測、粉塵分析儀(yi) 等裝置，可對煤溫異常、有毒氣體(ti) 等進行實自動監測與(yu) 報警。
軌道小車盤煤：在煤棚頂部、馬道附近安裝鋁型材軌道，在軌道上安裝沿著軌道滑行的小車，在車身上搭載高精度盤煤裝置，小車從(cong) 煤場一側(ce) 運動到另一側(ce) 過程中對場內(nei) 煤堆進行掃描，最終輸出盤煤結果。
固定式盤煤：在煤棚頂部安裝激光盤煤儀(yi) ，支持遠程一鍵盤煤、自動盤煤，無需控製鬥輪機即可實現盤煤。
鬥輪機盤煤：在鬥輪機鬥臂靠近鬥輪位置安裝盤煤儀(yi) 平台，平台上安裝有支撐機構，保障掃描的角度和位置合適。盤煤的過程不依賴於(yu) 鬥輪機運動，隻需要將鬥輪機鬥臂抬高並沿軌道來回走一圈，盤煤儀(yi) 可以自動完成盤煤。
入庫管理
結合來煤計劃、分區信息，以及煤場存量等預分配來煤堆放區域，並從(cong) 對應的管理係統（如燃料管理信息係統），或與(yu) 計量設備（汽車衡、軌道衡、皮帶秤）進行接口集成，實時自動獲取進煤、耗煤數量，同時從(cong) 化驗設備或化驗網絡管理係統獲取進煤、耗煤質量。
庫存管理
來煤後經輸煤皮帶進入煤場，通過對鬥輪機的自動化改造實現無人化堆取料，並結合對鬥輪機作業(ye) 的實時監控實現煤場數字化精細管理。
鬥輪機定位
通過格雷母線、UWB等定位技術，實現對不同作業(ye) 環境下鬥輪機、人員、工程車輛的高精度定位。格雷母線定位采用非接觸式測量方式，可實現毫米級高精度定位；UWB定位技術結合安裝在煤棚上及煤場周邊的定位基站，可實現厘米級高精度定位。通過對鬥輪機的高精度定位實時監測卸煤、上煤等作業(ye) 狀態，與(yu) 計劃不符時發出預警和通知，同時大幅提升煤場作業(ye) 安全，降低事故風險。
圖表化展示
以3D數字化煤場模型圖和圖表等方式，對煤場每個(ge) 區域量、質、價(jia) 、形狀、最早存煤時間（燒舊存新原則推算）、溫度等數據進行實時展示和更新。進出煤時，結合鬥輪機作業(ye) 位置及皮帶秤計量結果，利用差分算法計算每個(ge) 煤場區域的煤場變化情況並模擬展示。考慮煤場損耗，可設置差異係數，在係數範圍內(nei) 實時自動校正並計入盈虧(kui) 損耗，若在範圍外，則人工處理，場損、熱損管理可根據公式自動計算（如0.5%每月，平攤到日）。
出貨管理
結合加倉(cang) 方案、煤場實際存煤、鬥輪機實際位置形成取煤計劃，並實時監測取煤信息；通過入爐皮帶秤校驗設備實時在線校驗並自動調整計量儀(yi) 表，實現對入爐皮帶秤計量結果的實時校正，保證入爐煤（取煤結果）計量結果的準確；並與(yu) 電廠生產(chan) SIS係統集成，獲取犁煤器等設備狀態，實時監測上煤皮帶位置、路徑和目標，同時實時監測犁煤器狀態信號，通過優(you) 先級判斷定位犁煤器所處煤倉(cang) 位置，精確計算出各煤倉(cang) 的上煤量。
配煤摻燒
將經過權威機構和專(zhuan) 業(ye) 人員認可並通過實驗的摻燒方案錄入專(zhuan) 家庫，形成摻燒方案專(zhuan) 家庫，並不斷維護修訂。通過與(yu) SIS係統集成或表計直讀等方式，獲取鍋爐燃耗情況的主要指標，實時監控入爐煤燃燒情況，並將對應參數與(yu) “執行的摻燒方案”匹配，進行數據分析，以指標評定摻燒方案的好壞。
在摻燒執行管理界麵，實時顯示機組負荷、鍋爐燃燒、煤倉(cang) 煤位、供電標煤耗、總給煤量、各煤炭品種預計耗煤量等信息。同時自動推薦1個(ge) 或多個(ge) 摻燒方案，選擇確認後係統可根據煤場存煤情況，自動轉換加倉(cang) 方案（支持手工修正），進而自動生成取煤計劃，下達到出庫管理環節。
效益全提升
自動化作業(ye) 更高效！更安全！
通過數字化煤場可實現煤場進、存、取、用等全流程自動化作業(ye) ，並實時掌握各作業(ye) 環節情況，可有效減少人為(wei) 幹預、提高作業(ye) 效率，杜絕安全風險。
智能化指導更精益！更節能！
基於(yu) 對現場設備智能診斷、預警等，提高設備管理運維水平，保障作業(ye) 連續性，助力煤場精益作業(ye) 與(yu) 管控；同時對配煤摻燒進行科學指導和智能優(you) 化，提升燃煤燃燒效率，提高鍋爐運行安全性和經濟性，促進生產(chan) 節能降耗，助力踐行“雙碳”目標。
以數字化推進燃料管理方式轉變，是實現燃料精細化管理、提升經營效益的必由之路。數字化煤場建設是加強燃料業(ye) 務精細化、智能化管理的關(guan) 鍵，是火電企業(ye) 經濟運行的生命線、安全生產(chan) 的保障線、成本管理的主控線。G22恒峰智慧也將基於(yu) 現有數字化煤場解決(jue) 方案，持續開展煤場智能化與(yu) 智慧化研究，攜手更多企業(ye) 打造並推廣綠色轉型新示範。
