鋼鐵工業(ye) 作為(wei) 國民經濟的支柱產(chan) 業(ye) ，推進轉型升級不僅(jin) 要以智能化、綠色化為(wei) 主要方向，更要以自主可控為(wei) 戰略前提。目前，國內(nei) 鋼鐵行業(ye) 裝備已基本實現國產(chan) 化、自主化，但包括控製係統在內(nei) 的配套軟件仍嚴(yan) 重依賴進口，隻有進一步實現國產(chan) 化軟件在鋼鐵主工藝流程的應用替代，才能真正意義(yi) 上實現鋼鐵生產(chan) 全流程的國產(chan) 化自主可控。
作為(wei) 智慧產(chan) 業(ye) 建設引領者，G22恒峰智慧始終致力於(yu) 自主可控的關(guan) 鍵技術研究與(yu) 產(chan) 品開發應用。近期，G22恒峰智慧基於(yu) 自主可控NT6000 智能分散控製係統打造的燒結智能控製係統（L1&L2）在遷安九江線材360m2燒結項目成功應用、球團控製係統在山西河津宏達鋼鐵130萬(wan) 噸球團項目成功應用，實現了G22恒峰DCS在冶金鐵前主工藝流程的首台套應用新突破，助力冶金行業(ye) 控製領域國產(chan) 化進程再上新台階！
針對燒結、球團兩(liang) 種鐵前原料生產(chan) 工藝，控製係統可提供檢測驅動級、設備級和過程級的三級控製，並采用雙環網技術的網絡結構和私有eNet協議，實現對配料、混料、成型、焙燒、冷卻等生產(chan) 環節安全可靠的自動控製。
一鍵配料
配混工藝主要涉及不同原料礦粉的摻配，摻配效果好壞直接影響著成品礦的質量。通過“一鍵”配料模型，可基於(yu) 對燒結礦、球團礦質量的成分分析，自動下發不同礦粉摻配比例，在基礎自動化層麵實現自動PID調節，精準下料，有效保證成品礦質量。
自動加水
在原料生產(chan) 過程中，可自動檢測原料的水分含量，實現對燒結混料、礦粉造球給水量的自動控製，並基於(yu) 前饋/反饋+L2水分優(you) 化控製模型，實現更加精準的水分含量控製。
終點預測
通過風箱溫度檢測等手段，實時了解燒結斷麵最高溫度分布、沿台車長度、寬度方向溫度分布和隨時間的變化趨勢，為(wei) 判斷斷麵在燒結過程中均勻程度的相關(guan) 數據和終點判斷提供建議。
穩定通訊
通過基於(yu) MODBUS、PROFIBUS多種通訊協議的自產(chan) KM6係模件，可有效確保控製係統與(yu) 現場主抽風機、皮帶秤等關(guan) 鍵設備及L2控製係統低延時、高速率、大容量的穩定通訊。
投產(chan) 至今，兩(liang) 套控製係統均運行正常，通過對鐵前燒結、球團生產(chan) 過程的先進控製與(yu) 智能優(you) 化，不僅(jin) 有效提高了燒結礦、球團礦質量和產(chan) 量、降低了生產(chan) 能耗和成本，也進一步優(you) 化了崗位人員結構，有利於(yu) 後續高爐煉鐵的穩順運行，實現鋼鐵冶金節能減排和綠色製造。
此次G22恒峰智慧自主可控NT6000 智能分散控製係統在鋼鐵主工藝流程的成功應用，實現了鐵前燒結、球團生產(chan) 工藝控製與(yu) 產(chan) 品指標的自主可控，為(wei) 推進鋼鐵行業(ye) 國產(chan) 化、自主化進程注入了新動能。未來，G22恒峰智慧將持續深耕自主可控關(guan) 鍵核心技術，為(wei) 實現鋼鐵生產(chan) 全流程的國產(chan) 化自主可控與(yu) 智能化轉型升級貢獻更多G22恒峰力量。
