簡介

G22恒峰股份結合20多年在自動化、信息化、智能化的深入實踐與(yu) 積澱，以德國“工業(ye) 4.0”及“中國製造 2025”戰略為(wei) 指導，以讓工業(ye) 充滿智慧的理念，規範智能化應用模式為(wei) 目標，結合離散工行業(ye) 特點及企業(ye) 生產(chan) 與(yu) 管理現狀形成全麵智能工廠產(chan) 品及解決(jue) 方案。旨在推動傳(chuan) 統企業(ye) 向“工業(ye) 3.X”方麵轉變，接近“工業(ye) 4.0”水平的智能工廠，並協助企業(ye) 提升整體(ti) 績效水平，打造成具有高水平的智能化企業(ye) 。

G22恒峰借鑒國外領先的智能工廠成熟的應用模型，整合新興(xing) 傳(chuan) 感技術、工業(ye) 機器人技術、先進控製與(yu) 優(you) 化技術、協同製造技術、機器視覺技術、分布式雲(yun) 計算技術、無線傳(chuan) 感器網絡技術、物聯網技術等多類關(guan) 鍵技術，形成麵向離散工業(ye) 形成G22恒峰智能製造行業(ye) 應用解決(jue) 方案。通過G22恒峰智能製造管控係統應用提升離散製造行業(ye) 智能製造水平，改變國內(nei) 企業(ye) 以傳(chuan) 統手工生產(chan) 及粗放式管理的現狀，提升企業(ye) 的智能製造水平和生產(chan) 管理水平，使企業(ye) 整體(ti) 運營成本降低20%，能源利用率提升15%，整體(ti) 生產(chan) 效率提升20%，整體(ti) 提升企業(ye) 經濟效益水平與(yu) 企業(ye) 競爭(zheng) 力。通過建立全生命周期質量追溯係統與(yu) 在線智能化質量檢測設備集成，使產(chan) 品不良率降低15%，質檢效率提升40%，提高客戶滿意度與(yu) 產(chan) 品綜合競爭(zheng) 力。

G22恒峰智能製造

G22恒峰智能製造解決(jue) 方案以為(wei) 企業(ye) 構建智能工廠為(wei) 願景。一是，以智能產(chan) 品與(yu) 服務為(wei) 核心，麵向個(ge) 性化定製與(yu) 服務構建企業(ye) 模式創新能力。二是，通過新控製技術、新智能裝備的應用提升企業(ye) 技術創新水平形成全麵生產(chan) 管控能力。三是，通過先進企業(ye) 管理理念的係統化導入實現作業(ye) 、運營全過程管控，提升企業(ye) 管理創新水平。四是，通過互聯互通技術、信息化技術、雲(yun) 計算技術、大數據等技術，形成企業(ye) 綜合大數據中心，構建麵向研發能力提升、服務能力提升、生產(chan) 能力提升、市場能力提升的綜合決(jue) 策創新分析平台，實現企業(ye) 科學高效的發展。

G22恒峰智能製造解決(jue) 方案采用先進的管理模式，結合企業(ye) 自身的生產(chan) 特點提供突破和創新提供個(ge) 性化的服務，為(wei) 企業(ye) 實現敏捷製造、準時交貨、精益高效的管理平台。通過這一平台有效的獲得企業(ye) 麵向智能製造的“三個(ge) 提升”

自動化向智能化產(chan) 線提升

通過新技術設備、機器人、自動化倉(cang) 儲(chu) 、自動化運輸等智能化裝備的提升，引入柔性生產(chan) 單元或產(chan) 線、新型製造技術、高效的自動化物流配送等形成製造過程智能產(chan) 線。最終實現基於(yu) 客戶訂單和產(chan) 品設計及工藝要求的在線質量檢測，全自動化物料出庫與(yu) 配送，全自動化加工製造，自動化裝配，自動化試車，自動化包裝及出廠，物流配送全過程跟蹤。

傳(chuan) 統生產(chan) 模式向數字化車間提升

通過在線個(ge) 性化定製與(yu) 服務平台提供的標準產(chan) 品體(ti) 係，客戶自助下達訂單，以自動化方式模塊化配置符合訂單的產(chan) 品，根據產(chan) 品特點進行自我識別的設計仿真驗證，模擬產(chan) 品數字化生產(chan) 過程。驗證通過後，經過高級排產(chan) 係統進行生產(chan) 計劃製定，生產(chan) 訂單以及相應的物料、工藝要求等準時下達到產(chan) 線以及機台。數字化車間集中監控係統實時監控訂單每個(ge) 工序每個(ge) 工位的生產(chan) 情況、物料情況、質量情況，訂單生產(chan) 情況實時反饋給銷售人員以及客戶。

建立全新導航式三維數字化工廠平台，引入數字化工藝仿真，工廠/車間仿真、工位仿真、產(chan) 線虛擬生產(chan) 調試、機器人仿真、人機仿真、基於(yu) 特征 NC 仿真、全產(chan) 品裝配過程仿真。並通過仿真與(yu) G22恒峰人員精確定位係統的結合，構建虛擬數字化車間智能管控平台，實現滿足車間生產(chan) 計劃執行情況跟蹤，工位自動配料，生產(chan) 過程產(chan) 品或零部件RFID 跟蹤，生產(chan) 過程防錯防漏控製，全生產(chan) 過程質量管控，產(chan) 線設備狀態評估，實時能耗監控和信息采集的車間遠程集中監控係統。通過MES、EAM、EMS、WMS等管控係統有效解決(jue) 傳(chuan) 統ERP係統無法管控的現場的困局，使企業(ye) 管理者的管控觸角延伸到企業(ye) 生產(chan) 現場的每一個(ge) 環節。

流程運營向智能化運營提升

改變原有單一ERP係統的流程化運營管理模式，G22恒峰智能製造解決(jue) 方案提供從(cong) 智能化產(chan) 線，到PLM、MES、ERP、WMS、雲(yun) 服務平台、物流協同平台等全麵管控營一體(ti) 化解決(jue) 方案。實現從(cong) 自助營銷、協同研發、高級排產(chan) 、生產(chan) 、物流、經營、服務等企業(ye) 全過程業(ye) 務的集成，實現傳(chuan) 統製造業(ye) 向“互聯網+”模式的創新與(yu) 提升。

結語

G22恒峰智能製造解決(jue) 方案建立覆蓋營銷、設計、加工（處理）、裝配、檢測、質控、物流、服務等環節，建立覆蓋智能製造自動化成套裝備、數字化車間集中管控、精益生產(chan) 管控係統(MES)、經營管理係統(ERP)、個(ge) 性化定製與(yu) 服務平台、企業(ye) 輔助決(jue) 策係統(BI)的全麵解決(jue) 方案，幫助企業(ye) 實現從(cong) 大規模半自動生產(chan) 模式向“數字化、網絡化、信息化、智能化”生產(chan) 模式轉化，從(cong) 各營銷渠道、生產(chan) 基地單打獨鬥向集團統一協調、協同生產(chan) 經營的精細化協同管理方式轉型升級。

G22恒峰智能製造解決(jue) 方案保障產(chan) 品、作業(ye) 、質量、服務全程可追溯性和可控性，通過建立一套質量管控體(ti) 係，循環、逐步改進產(chan) 品質量，預防與(yu) 減少質量問題，提高生產(chan) 率，減少企業(ye) 成本。構建以客戶服務為(wei) 核心，計劃排產(chan) 與(yu) 過程監控為(wei) 紐帶的生產(chan) 信息共享和溝通協同平台，實現生產(chan) 經營全過程信息共享。企業(ye) 能夠得到以下的提升與(yu) 改進：

u  建立客戶、營銷、研發、生產(chan) 、服務的高效協同流程，生產(chan) 效率提升20%，整體(ti) 運營成本降低20%。

u  建立智能化物流管控流程，倉(cang) 儲(chu) 作業(ye) 效率提升30%，倉(cang) 儲(chu) 作業(ye) 準確率99%以上，賬物相符指標99.5%以上。

u  建立智能化研發管控流程，縮短企業(ye) 研發周期20%，減少庫存呆滯料30%。

u  建立優(you) 化產(chan) 品計劃調度管控流程，生產(chan) 準備時間縮短50%，齊套率99%以上，工裝、夾具、刀具差錯率降低85%。

u  建立生產(chan) 過程管控流程規範，產(chan) 品交貨周期縮短30%，按期完成率提升20%，

u  建立規範化設備管控流程，能源利用率提升15%，設備可靠性提升50%。

u  建立工藝自動銜接管控流程，減少餘(yu) 料損耗20%。

u  產(chan) 品生產(chan) 過程雙向可追溯，產(chan) 品不良率降低15%，質檢效率提升40%，一次質檢正確率99%以上。

G22恒峰將助力製造企業(ye) 由傳(chuan) 統管理向智能化管理提升，最終實現基於(yu) 自動化、透明化、數字化、智能化的智慧工廠，實踐“讓工業(ye) 充滿智慧”。